尾礦處理還在用傳統方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應用尾礦干排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置工藝，是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮后，再經脫水篩等**脫水設備處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行干式堆存。下面我們就一起來了解一下該工藝。

　　二、尾礦干排系統

　　本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排流程，如下圖所示：

　　該系統主要由尾礦脫水系統、濃密機、清水池、泥漿脫水系統、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。

　　1、尾礦脫水系統

　　尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統對尾礦進行脫水處理，以降低后續濃密機負荷。尾礦脫水系統設備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現場布置。

　　尾礦脫水系統組成：脫水篩+濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。

　　(1) 脫水篩。脫水篩為主要脫水設備，設備低傾角大直線振動，結合電磁振網清理篩網上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。

　　(2) 旋流器組。旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備，入料濃度大于8%的情況下可實現物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，保證良好的脫水效果，是脫水系統中不可少的部分，還可以減少其他濃縮設備的投資。

　　(3) 渣漿泵。渣漿泵為尾礦漿輸漿設備，將礦漿由尾礦泵槽輸送到旋流器，并配備變頻控制，使旋流器組能達到較佳的工作狀態。

　　(4) 尾礦泵槽。泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統中不可少的關鍵部件。

　　尾礦脫水系統可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。

　　2、濃密機

　　旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。

　　一般選擇濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質滿足選礦生產要求，全部回收至清水池，作為選礦生產用水使用。

　　3、泥漿脫水系統

　　泥漿脫水系統處理濃密機底流所帶尾礦，它的設備組成和尾礦脫水系統組成一樣，這里不再贅述。

　　但由于尾礦顆粒組成較細，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統脫水篩篩孔細。配備的旋流器結構為復雜的雙錐角設計。

　　脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，大大降低了后續設備的負荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機處理。

　　4、壓濾機

　　由于大量尾礦已經通過尾礦脫水系統和泥漿脫水系統處理完成，壓濾機負荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機就能滿足生產要求。壓濾機濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運至堆場處理。

　　5、干尾礦堆場

　　干尾礦堆場可以選擇離選廠較近，對環境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運輸盡量選擇皮帶運輸方式，以便節約投資和運行費用。

　　在以脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排系統中，全部尾礦實現干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時企業污水零排放，企業經濟效益和社會效益巨大。

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