振動(dòng)脫水篩是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動(dòng)的產(chǎn)生主要由激振器來(lái)實(shí)現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊，故其軸承不可避免會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動(dòng)脫水篩正常運(yùn)行。

　　經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析，導(dǎo)致軸承損壞主要有以下幾點(diǎn)：

　　一、設(shè)計(jì)原因

　　1、軸承選型不合理

　　軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤(rùn)滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。

　　解決方法：選用專用軸承。常用振動(dòng)脫水篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉(zhuǎn)速也較高，對(duì)動(dòng)靜載荷的承載能力強(qiáng)，但對(duì)軸承座孔的同軸度要求較高；后者調(diào)心性能好，能補(bǔ)償因軸承座孔加工造成的不同軸問(wèn)題，但不能承受純軸向載荷。

　　2、潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

　　目前國(guó)內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤(rùn)滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2 mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤(rùn)滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承因缺少潤(rùn)滑而損壞。

　　由于潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤(rùn)滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

　　解決方法：采用稀油潤(rùn)滑方式，改善潤(rùn)滑通道，改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)前許多廠家采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，迷宮密封與其他非接觸性密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)。

　　3、軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)

　　軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計(jì)時(shí)的重點(diǎn)。若選擇較大過(guò)盈配合，會(huì)迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)異常振動(dòng)；若選擇較大的間隙配合，會(huì)使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對(duì)滑動(dòng)，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。

　　解決方法：選擇合理配合公差。軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過(guò)渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過(guò)渡或稍小的過(guò)盈配合公差。

　　二、使用及維護(hù)原因

　　1、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)脫水篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

　　解決方法：調(diào)整基礎(chǔ)使其水平。安裝時(shí)，首先用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)是否水平，如不平可以通過(guò)在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。

　　2、振動(dòng)脫水篩重心誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

　　解決方法：振動(dòng)脫水篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，故要嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作、安裝精度，保證重心位置不偏移，同時(shí)盡量入料均有。

        相關(guān)文章：脫水篩主要應(yīng)用于哪些行業(yè)？工作原理及優(yōu)勢(shì)